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- 納米隔熱板和納米絕熱板是同一個產品嗎?[2024/8/2]
- 先來說答案,納米隔熱板和納米絕熱板是同一種產品!在現代建筑、工業和航空航天等領域,納米材料因其優異的性能而被廣泛應用。納米隔熱板和納米絕熱板是其中兩種常見的產品。
- 如何測量納米氣凝膠氈的導熱系數[2024/8/2]
- 納米氣凝膠氈作為一種新型高效絕熱材料,因其低熱導率、輕質高強等優異性能在多個領域得到了廣泛應用。為了準確評估和優化納米氣凝膠氈的隔熱性能,導熱系數的測量顯得尤為重要。本文將介紹納米氣凝膠氈導熱系數的測量方法、影響因素及其重要性。
- 納米氣凝膠氈被譽為“神奇的材料”[2016/10/23]
- 納米氣凝膠氈作為一種新型的保溫隔熱產品已經在不知不覺中走入了各個行業,提及納米氣凝膠氈,通過這個名字,我們就能了解到納米氣凝膠氈和氣凝膠有著必然的聯系,是的,它的主要材料就是Si02氣凝膠,在氣凝膠中,又以Si02氣凝膠為主要研究對象,Si02氣凝膠具有低體積密度、低導熱系數等優點,目前在節能建筑、鋼鐵、航天航空和石油化工等領域,被譽為“神奇的材料”。
- 納米氣凝膠氈與其它保溫材料在石油管道保溫效果方面的對比[2016/10/19]
- 根據管道具體運行工況及該地區夏季氣溫記錄數據,對現場條件進行設定:管道外徑813mm,壁厚16mm,油溫為-10℃,環境溫度為35℃(取為該地區夏季近兩年最高溫度),取管道長度為1m進行計算,管道外壁風速為2m/s。結合管道常用保溫材料,給出3種保溫方案,方案1采用10mm納米氣凝膠氈對管道進行包覆;方案2采用25mm保溫橡塑對管道進行包覆;方案3采用17mm聚氨酯發泡保溫材料對管道進行包覆,其中厚度為25mm和17mm為該溫差下保溫橡塑和聚氨酯發泡保溫材料的推薦值,將該3種方案,與裸管一起形成4種工況,在保溫性能方面進行對比分析。
- 納米氣凝膠氈保溫性能良好、超疏水、壽命長、抗壓、易安裝維護[2016/10/19]
- 納米氣凝膠氈是一種新型絕熱保溫材料,它主要是由納米氣凝膠制成,這種材料是由膠體粒子或高聚物分子相互聚積構成的一種具有網絡結構的納米多孔性固體材料,這種材料中孔隙的大小在納米數量級。材料空洞率高達80%~99.8%,孔洞的典型尺寸為1~100nm,而密度可低至3kg/m3,室溫導熱系數可低至0.012w/(m.k),保溫性能良好,且具有超疏水、壽命長、抗壓、易安裝維護等特點。
- 為什么市場上的納米氣凝膠氈生產廠家不多?[2016/10/4]
- 納米氣凝膠氈簡稱氣凝膠氈,它是以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料,通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預氧化纖維氈復合而成的柔性保溫氈。納米氣凝膠保溫氈是目前約400℃溫度區域內導熱系數最低的固體絕熱材料(400-1000℃高溫區的導熱系數則大大高于微納隔熱系列),具有柔軟﹑易裁剪﹑密度小、無機防火﹑整體疏水、綠色環保等特性
- 納米氣凝膠氈的特點及制備工藝[2016/10/4]
- 隨著能源的日益匱乏及能源價格的不斷上漲,節能減耗勢在必行,傳統的隔熱材料隔熱效果不是很理想,不能滿足日益提高的隔熱要求,2006年,我國開發出了納米氣凝膠氈,這種材料能有效的限制氣相部分的熱對流
- 納米隔熱板能用于船艦上嗎,如何應用?[2016/10/4]
- 納米隔熱板一出現就引起了軍工及其它高科技領域的關注。如美國NASA已將該材料應用于航天領域的隔熱保溫。而在艦船隔熱材料的應用方面,過去主要是有機泡沫材料及無機礦物類纖維制品,但這些材料都存在著這樣或那樣的缺陷:如有機泡沫的可燃性、耐溫性及毒性問題抑制了它的應用。而傳統的無機礦物棉制品的隔熱保溫性較差,因此它的隔熱效率較低
- 納米隔熱板在工業爐上的應用效果顯著,普適性強[2016/9/23]
- 目前,我國共有各類工業爐約12萬臺,年總耗能達2.5億噸標準煤,約占全國總能耗的1/4,占工業總能耗的60%。因此,工業爐的節能具有很大潛力。近十多年來迅速發展起來的隔熱材料節能技術,由于其節能效益顯著,發展前景誘人而引人矚目。許多國家的數據表明,在工業爐上用新型高效隔熱材料代替傳統的隔熱耐火磚,一般可節能15%~30%。對于工業爐爐襯的蓄熱和散熱,一般占爐子總能耗的20%~45%,選用優質、節能的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失,提高熱效率,從而達到節能的目的。
- 在煉鋼廠使用納米絕熱板效果如何?[2016/9/18]
- 通過對鞍鋼四煉鋼廠轉爐使用納米絕熱板發現:
(1)納米絕熱板經高溫使用后沒有出現粉化現象,轉爐爐殼也沒有變形,而且爐殼溫度比使用多晶纖維板降低了11℃以上,這不僅提高了爐襯的安全性,降低了轉爐熱損失,減少了冶煉時間,而且降低了勞動強度,節約了檢修費用,提高了轉爐熱效率,對煉鋼生產具有重要意義。
(2)每座轉爐全年可以節約鐵水50多t,節約成本10萬元以上;由于擴大了轉爐爐容比,每次裝鋼量增加4t,全年每座轉爐可增加鋼產量4.752萬t,增加產值9504萬元,具有明顯的經濟效益。
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